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“国内企业和消费者对再生纺织品的认知需继续引导。我国很多企业在经营上只注重成本，因为目前市场上再生纺织品比原生纺织品的成本要高一些，因此他们普遍都看重原生纺织品的生产。而且国内消费者对再生这两个字的认知还不够，一提到再生，就认为是黑心棉。但在实际情况中，再生纸、再生金属这些概念人们都是乐于接受的。”
李成的这种看法，得到了福建百川资源再生科技有限公司总经理张飞鹏的认同。他表示，再生纺织品的应用，可以提升废旧物资的应用价值，还可以减少回收品的污染与浪费，需要给予正确的引导。
“现在百川一年再生纤维的产量为1万~2万吨，与同行相比不算大，但是我们的投入其实并不少。利用我们再生涤纶做出来的伞，带到香港去，引起了很好的市场反响，但是谁会想到，这一把伞是由4~6个矿泉水瓶做成的？我们现在的终端应用还有服装和家纺等，应用领域很广泛，而且有待向高端延伸。”张飞鹏说。
李成也表示：“应用领域广泛，也使得我们企业现在利润不错，应该说要比做其他纤维有优势。”
未来：搭建平台提升综合价值
再生纤维的发展，离不开企业的努力，消费者的认可，以及行业的推动。为提升企业及消费者对再生纤维的认知，中国化学纤维工业协会联合行业内有影响力的科研院所、专业院校和再生纤维生产企业一起，于去年9月组建了化纤再生与循环经济产业技术创新战略联盟，携手为再生纤维的发展与应用铺建成功之路。
从联盟组建一开始，就明确了目标和任务：以承担再生行业的关键装备、共性技术及重大前沿技术的开发与推广为切入点，来开展和整合产业技术创新链在各应用领域的回收与纺丝加工应用技术创新体系，促进产业链快速创新，巩固与提高行业核心竞争力，在联盟成员间逐渐建立国家级再生化纤产业重点实验室和平台。
“我们是要重点研究废旧纺织品、部分可纺丝塑料的分类与识别技术，开发废旧纺织品的分类与预处理技术、资源化技术、再生纺丝及其制品技术，并进行再生体系及产品的认证。争取拥有5-10家超过20万吨产能的骨干企业，建立3-5个园区示范基地，申请实现1个国家重点实验室，1个国家级科技开发中心，2-3家省级科技开发中心。通过3-5年的建设，实现发明专利15~20项，实用新型专利100项以上，行业标准5-10项颁布实施。”林世东介绍道。
在应用发展方面，联盟也会定期组织成员企业参加再生方面相关论坛及展会，研讨行业发展现状，展示再生理念及树立再生品牌形象，同时组织召开与下游企业用户的对接交流会，推荐优秀再生企业和产品；积极开展各项对内、对外交流活动，充分吸取国际再生行业先进的生产和管理经验；建立国际合作平台，展开充分合作，以促进再生纤维在应用方面的发展。
